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CK6136D數控車床

CAK6136數控卧式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點,其主要部件和結構均經過優化設計,是加工軸、盤、套、特形面及螺杆類工件的首選設備。GSK980TDC數控系統和全數字交流伺服系統,X、Z軸均采用半閉環控制,滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠,電氣元器件均采用進口或國産知名品牌,符合CE或國内3C認證。

适用行業/加工:加工軸、盤、套、特形面及螺杆類工件的首選設備

數控機床
  • 精度高

    精度高

  • 穩定

    穩定

  • 高效

    高效

  • 節能

    節能

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CK6136D-企業站
一、機床概要:
CK6136B數控卧式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點,其主要部件和結構均經過優化設計,是加工軸、盤、套、特形面及螺杆類工件的首選設備。
GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控系統和全數字交流伺服系統,X、Z軸均采用半閉環控制,滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠,電氣元器件均采用進口或國産知名品牌,符合CE或國内3C認證。
機床配置國内知名品牌立式四工位數控刀架,可選配六工位或八工位卧式電動刀架,刀架具有定位精度高,強度高,抗震性能好等特點。
機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗,每台機床均采用激光幹涉儀檢測X,Z軸定位精度和重複定位精度,保證機床的精度穩定和可靠。
三、主要技術參數
床身上最大回轉直徑 Φ360 mm
刀架上最大回轉直徑 Φ200mm
兩頂尖間最大工件長度 750 mm
床身導軌寬度 312 mm
主軸通孔直徑 Φ55 mm
主軸轉速範圍 (兩檔無級) 100-2600 r/min
主軸變速形式:手動
主軸端部型号 ISO (GB) C6
主軸前錐孔 莫氏6号
主軸電機功率 5.5kw
主軸電機形式:變頻/伺服
數控刀架 立式四工位刀架
刀柄尺寸 25×25mm
刀架重複定位精度 ±3.2″
X軸行程 210 mm
Z軸行程 600/ 850 mm
快移速度 X:4000 mm/min Z:6000 mm/min
進給速度範圍 X:1~2000 mm/min Z:1~2000 mm/min
最小設定單位 0.001 mm
尾座套筒直徑 Φ60 mm
尾座套筒行程 100 mm
尾座套筒錐孔錐度 莫氏4号
冷卻電機功率 90W
冷卻水泵揚程 5m
冷卻水泵流量 25 L/min
電源 380V±10%,50Hz±1%,三相交流電
環境溫度 0℃~40℃
相對濕度 ≤92%
機床外形尺寸(長×寬×高)
750mm  2170×1240×1700 mm
機床淨重
750mm   1800 Kg
四、主要部件介紹
1、床身:
采用平床身結構,樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,上部寬度為312mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱:
主軸結構采用前後端兩點支承典型結構,主軸具有很高的剛度;軸承采用洛陽軸承廠高精密主軸專用軸承,使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為手動二檔無級變頻調速,速度範圍為100~2600r/min;主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理,各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑,專門設計外置油箱,具有良好高速低溫升性能;主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構,使得主軸箱具有噪聲低,傳動精度高的特點,機床噪聲不超過國家标準規定數值。機床具有電器過載保護裝置,機械過載保護裝置和控制主軸轉動的急停裝置。
3. 車削主運動
主軸由變頻電機通過多楔帶經變速機構驅動主軸箱,通過變頻系統控制變頻電機可實現100~2600rpm(正反轉)手動二檔無級調速,主軸電機功率為5.5kw。該主傳動系統經過精心的優化設計,具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向(X軸)及縱向(Z軸)進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。
X向絲杠直徑20mm,Z向絲杠直徑40mm。采用國産漢江絲杠精密滾珠絲杠。
滑闆導軌貼有防爬行的塑料軟帶,可很好的保證機床的定位精度和重複定位精度。
5. 尾座:
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。
6.卡盤
機床配置呼和浩特産200mm手動三爪自定心卡盤或液壓卡盤。
7. 集中潤滑
采用日本技術的河谷集中潤滑系統來實現各導軌副,滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀态顯示和液壓監視等功能。并可随時調整注油周期。
五、數控刀架
常州亞星産立式四工位數控刀架,具有定位精度高、穩定可靠,應用範圍廣、結構簡單、維修方便等特點。
機床采用廣州數控GSK980TDC車床控制系統。
GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新産品,具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD,可控制5個進給軸(含Cs軸)、2個模拟主軸,最小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設計、對話框式操作,人機界面友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監控,具有手脈試切和多次限時停機功能。作為GSK980TDb的升級産品GSK980TDc是數控車床技術升級的更好選擇。 
數控系統采用了32位嵌入式CPU和超大規模可編程器件FPGA,運用實時多任務控制技術和硬件插補技術,實現了μm級精度的運動控制,确保高速、高效率加工。
支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示,加工軌迹能實時跟蹤顯示,增加了系統時鐘及報警日志。
系統程序容量: 40M、384個程序(含子程序、宏程序);支持編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、删除;
程序格式:ISO代碼,支持語句式宏指令編程,支持相對坐标、絕對坐标和混合坐标編程;
程序調用:支持帶參數的宏程序調用,4級子程序嵌套。
系統支持RS232接口:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序、系統軟件串口升級和USB接口:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統軟件U盤升級。
采用ISO國際标準數控G代碼,同時兼容日本發那科(FANUC)數控系統。國内主流的編程方式,方便操作者更快、更容易使用本系統。
六、機床的精度
工件精度:IT6-IT7
工件表面粗糙度:Ra1.6μm
定位精度(X/Z) 0.03/0.04 mm
重複定位精度(X/Z)  0.012/0.016 mm
圓度:0.005mm
平面度:0.025/300mm
七、機床工作環境
環境溫度:5℃~40℃範圍内,且24h平均溫度不超過35℃。
相對濕度:30%~95%範圍内,且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣:沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機床,或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。
安裝位置遠離振動源。
安裝位置遠離易燃、易爆物品。
八、随機附件及工具清單
序号 名稱 規格 數量 備注
1 三爪卡盤 K21200(QT) 1件  
2 三爪卡盤法蘭 Φ200 1件  
3 頂尖 莫氏GB9204.1-88 2件  
4 錐度中間套 莫氏6#4# S76-1 1件  
         
5 雙頭呆扳手 8×10,12×14,17×19,
22×24        S91-1
4件  
6 方套筒扳手 14             S92-3 1件  
7 鈎形扳手 28-32,34-42,85-105,
110-130       S93-1
4件  
序号 名稱 規格 數量 備注
8 内六角扳手 4,5,6,8,10  S91-7 5件  
9 螺絲刀 150 1件  
10 機油槍 YK100 1件  
11 地腳螺栓 M16×340  GB779-76 6件  
12 螺母 M16     GB6171-86 6件  
13 墊圈 16     GB95-85 6件  
14 機床墊鐵   6套  
特定附件(另外計價)
序号 名 稱 規格或标計 數 量 備 注
1 中心架   1套  
2 跟刀架   1套  
 
九、随機技術文件清單
序号 名稱 數量 備注
1 使用說明書 1套  
2 合格證明書 1套  
3 裝箱單 1套  
4 自動潤滑系統說明書 1套  
5 數控系統說明書 1套  
十、機床參照國家标準:
JB/T8324.1-1996《簡式數控卧式車床 精度檢驗》。
JB/ T8324.2-1996《簡式數控卧式車床 技術條件》












産品案例Technical specification

品質管控Construction case

加工實力

售後服務

  • 安裝調試
  •  完善籌備:産品交付前提供詳盡産品使用條件準備清單,包括地基圖紙,安裝輔助起重設備,輔助物料,電力、氣源等技術條件,必要時提供現場籌備指導。
  •  快速交付:程序化安裝調試,保證産品交付有序、快速,有效縮短用戶生産準備周期,盡早投入使用。
  •  個性化偏好設置:可依據需求,提供産品個性化功能、參數設置服務,以滿足用戶操作習慣,發揮最佳效率。
  • 故障維修
  •  24×7服務熱線:全天候接受故障報修,快速響應。資深服務工程師通過電話解決您的使用問題。
  •  全國15大服務站點,确保産品故障後第一時間得到解決,恢複正常生産運行。
  • 備件
  •  每台翔宇機床更換零件均采用原廠配件,确保機床最佳的運轉性能和使用壽命。
  •  翔宇數控在各地辦事處設立備件倉庫,保證在最短時間内将所需備件送達現場及時更換。
  • 維護與保養
  •  預防性檢修:翔宇數控提供定期檢修服務,檢查機床關鍵部位,以有效降低機床故障停機風險;
  •  定期維護:翔宇數控為每一台機床提供季度和年度維護,确保及早發現磨損情況、油品正常使用,大幅度延長延長機床精度保持性和使用壽命。

 
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